時不我待，轉眼就畢業(yè)一年了，回首過去一年，從找工作到現(xiàn)在要感謝的人很多，有很多收獲，也有很多遺憾，“往者不可諫，來者猶可追”，對收獲還是得感謝那些有聲和無聲的老師，對遺憾只能在今后的工作中進一步學習，爭取做到智明而行無過。下面是在去年一年經(jīng)歷兩個工地的一些體會：
畢業(yè)后第一個工地是昆明市第八污水處理廠，從20__年7月23日開工到20__年12月28日通水剪裁，是列入國家五年規(guī)劃的國家重點項目，滇池治理的工程之一，該工程日處理量10萬噸，采用AAO工藝，工程主要包括樁長螺旋鉆空灌注樁基礎、深4.5~5米基坑開挖、主體土建施工、設備安裝、綠化種植、試通車。作為畢業(yè)后第一個工程，很幸運能跟一個實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，協(xié)調能力很強，真心體諒我們下屬的“老師”。
污水處理廠作為水工工程之一，標高控制，抗?jié)B防漏是該工程的重點和難點，特別是伸縮縫位置的橡膠止水帶的施工，因為在施工縫位置只有一條橡膠止水帶，是盛水構筑物的薄弱點。對此，監(jiān)理部根據(jù)事前預控的原則，通過發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單和對施工單位工程部進行技術交底方式，提高施工單位對該部位的重視，在施工過程中通過巡視、旁站及時糾正不規(guī)范的止水帶安裝，在工序報驗時重點檢查伸縮縫位置，在混凝土澆筑時通過旁站措施控制伸縮縫位置的'混凝土澆筑質量。
因為工程地處滇池旁邊，基底標高地層主要是粉砂層，在鋼管預埋施工時，因工作面窄，粉砂層泡水導致基底承載力降低，給管道基底硬化帶來難度，開挖面窄也給基坑安全帶來隱患，對此，采取開挖短、頻、快的策略，基坑開挖后及時進行基底處理和管道吊裝安裝，基坑兩側采用鋼板樁加固保證安全。
因為廠區(qū)工作面安排緊湊，平行、交叉施工同步進行，施工單位眾多，工序間的干擾非常大，施工單位之間的資源爭奪糾紛大，為此監(jiān)理部組織土建(主體、管道、道路、防腐)、設備安裝、綠化施工單位開會，根據(jù)實際進度錯開各施工單位的施工位置，集中力量優(yōu)先解決影響施工便道的施工，要求綠化施工單位待平面布置施工完后再進場施工。
在各參建單位協(xié)同努力下，昆明市第八污水處理廠在157天就完工試通水。
工藝流程：
工藝特點：
此工藝由高效混合器、絮凝池、沉淀池和da863過濾技術組成。各組成工藝特點如下：
(1.)高效混合器和絮凝劑自動加藥系統(tǒng)的特點(見前述);
(2.)絮凝池：①網(wǎng)格絮凝池：網(wǎng)格絮凝池具有絮凝時間短、絮凝效果較好等優(yōu)點，適用于原水水溫4.0-34℃，濁度為25-2500ntu，單池水量以1.0萬-2.5萬m3/d為宜;②折板絮凝池：折板絮凝池具有絮凝時間短、絮凝效果較好等優(yōu)點，適用于水量變化較小的'水廠，單池水量可達10×104 m3/d，但其結構較為復雜，施工較不便;
(3.)沉淀池：①斜管沉淀池：斜管沉淀池具有沉淀效率高、池體小占地少等特點，進水濁度一般為500-1000ntu，單池水量不宜過大;②平流沉淀池：其造價較低，具有操作管理方便、施工簡單，對原水濁度適應性強，潛力大，處理效果穩(wěn)定的特點，一般進水濁度小于5000ntu，但其占地面積較大;
(4.) da863過濾技術特點(見前述).
因此本工藝具有處理效果好、操作簡單、設計靈活(可根據(jù)需要選用不同類型的構筑物和增減水處理工藝)等特點，可滿足一般的飲用水要求。
一、 實習目的
通過對曲江水廠的參觀，聯(lián)系已經(jīng)學過的知識，更加深入地理解和掌握專業(yè)知識，擴大專業(yè)知識范圍。把所學的理論知識與實踐相結合，深入地接觸專業(yè)知識的實際運用。熟悉處理廠工藝流程、總體布置及處理構筑物的類型、構造特點、運行和維護。將書本理論和實際聯(lián)系，進一步培養(yǎng)分析問題的能力。
二、 水廠簡介
曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達89 km。工程分兩期建設。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調節(jié)功能，暴雨季節(jié)水質渾濁；二期工程黑河建庫，原水經(jīng)水庫自然沉淀，水質常年變清。根據(jù)一、二期原水水質不同的特點，一期工程采用混凝、沉淀、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設計中有意將一期工程中的沉淀池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠占地的前提下，使水廠規(guī)模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，并將一、二期工程有機地結合起來，體現(xiàn)了新穎、創(chuàng)新的設計思路。
當時為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌建到1990年結束，占地225畝，全廠有4個生產(chǎn)系列?，F(xiàn)建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經(jīng)__年運行，平均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進廠水濁度一般在100 ntu以下，最高達__0 ntu，處理水濁度一般保持在1~2 ntu以下，細菌總數(shù)經(jīng)常為零，大腸桿菌未能檢出，ph 6。5~8。0，達到并超過國家與行業(yè)標準。總用地203畝，設計水處理成本0。06元/m3，實際單位水耗電8 kwh/km3，總建筑面積12840 m2，綠化面積占全廠面積40%。
三、 處理工藝流程
3。1 原水初步處理
黑河大壩的水經(jīng)過26公里的暗渠后以后，到達曲江水廠，兩條輸水管道進入水廠。里邊有一個流量計井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，窗口流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標，水廠的水處理工藝產(chǎn)生的泥水、排泥閥，還有自動反沖洗的污水都不要往外排，建立一個回用水車間，把污水收集在一起，然后把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運出車間。經(jīng)過一個液位計，他有兩根高位和低位液位計，用它來控制入水口的液位，如果液位達到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進入水廠，因為水廠要控制水量，每個生產(chǎn)系列處理的能力是有限的.，不能過高。
3。2 混合區(qū)
第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物（例如魚、樹葉等）。一個格柵間控制兩個系列的水，通過兩個管道進入兩個生產(chǎn)系列。旁邊的建筑物是加藥間，通過計量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑（堿式氯化鋁貼）和助凝劑的量。通過計量泵打入管道上，整個過程都是計算機操控。加入藥的水經(jīng)過機械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利于混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩(wěn)并有助于布朗運動進行異向絮凝。因此混合快速劇烈，通常在10~30s內完成至多不超過2min完成攪拌器采用漿葉攪拌，攪拌不能過于劇烈，否則會使整個水流與漿板共同旋轉，水流紊流不足，影響混合效果。
3。3 反應區(qū)
反應區(qū)由兩部分組成，一是快速機械攪拌反應區(qū)，另一部分為慢速推流式反應區(qū)。預混凝的原水引入快速反應區(qū)底板中央，在該區(qū)設快速攪拌器，反應區(qū)主要依靠機械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚，向絮凝階段，該區(qū)以機械攪拌為主。通過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合并提供聚合電解質所需的能量更有利于反應的進行，同時通過濃縮污泥（主要來自污泥濃縮區(qū)）的外部在循環(huán)系統(tǒng)使混合反應池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態(tài)，以此來確保懸浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式為成層沉淀。然后進入推流式反應池慢速推流式反應池的其作用通過慢速輸送水流，使混凝反應進行的更加完全，并使礬花顆粒不斷的增大，即可獲得高密度、均質的礬花， 使得沉淀區(qū)速度加快。
3。4 斜管沉淀區(qū)
由于礬花從預沉區(qū)進入澄清區(qū)速度緩慢，礬花不會破壞或產(chǎn)生漩渦，使得大量的礬花在該區(qū)沉淀。礬花在澄清池的下部匯集成污泥并濃縮，逆流式斜管將剩余礬花沉淀。澄清水通過集水槽回收后進入v型濾池，運行情況表明澄清水濁度在10ntu左右（冬季一般在2個ntu左右）。經(jīng)沉淀的礬花形成活性污泥具有相當?shù)慕佑|絮凝活性， 因此采用污泥循環(huán)系統(tǒng)使活性污泥進行充分利用， 同時又可以增加低溫低濁水的絮凝中心，提高處理效率。污泥層分兩層： 上層排泥斗上部為再循環(huán)污泥濃縮區(qū)， 污泥在該區(qū)間停留時間為幾小時然后排入污泥斗內，在特殊情況下，比如水負荷不同或水流速不同可調整再循環(huán)區(qū)高度，以便適應實際的運行情況。循環(huán)區(qū)污泥由污泥循環(huán)泵打出， 循環(huán)至反應池入口處；下層產(chǎn)生大量濃縮污泥，污泥濃度一般大于20g/l，通過中心懸掛式刮泥機將沉積的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管網(wǎng)。綜上所述高密澄清池是即混合、反應和分離為一體的綜合性工藝構筑物， 各部分相互牽制， 相互關聯(lián)， 相互影響， 對運行的參數(shù)，自動化控制方面要求非常高，必須經(jīng)過運行積累相當?shù)慕?jīng)驗和數(shù)據(jù)， 才能達到最合理的運行效果。
3。5 v型濾池
v型濾池底下是石英砂，水從下往上走，通過石英砂攔截水中剩余的礬花。這種水位控制能夠對每一個細小的流量變化自動調節(jié)， 實現(xiàn)濾池的等水頭過濾。v型濾池采用反沖洗，自動反沖洗分三個過程，首先水放下去沖洗，然后用氣把濾料補起來，在里面通過震動清洗石頭，汽水同時進去。最后，用水沖起干凈。整個濾層在深度方向粒徑比較均勻， 不會發(fā)生水力分級各，整個濾層的含污能力強，過濾周期長，沖洗水量較小，自動化程度高，運行可靠。
3。6 清水庫
進入水庫前，進行最后一項加藥就是后加氯。在本廠有兩處加藥點， 一是濾前預氯化， 二是氯后加氯消毒。經(jīng)過后加氯的水進入水庫，曲江水廠的水庫長105米，寬45米，水庫的水低于1米，停止向外供水，要保證出現(xiàn)緊急狀況的儲備水（例如火災）。
這就是曲江水廠的處理全部工藝流程。
四、 實習心得
10月13號下午，我們長安大學07級城市規(guī)劃專業(yè)兩個班的學生在老師的帶領下來到曲江水廠參觀實習。感謝這次老師給我們的實地學習機會，也感謝水廠的工作人員，一遍又一遍不嫌麻煩地給我們講解。這次實習是對我們所學理論知識的一次全面的檢驗，是一次將理論和實踐想結合的機會，通過這次實習我們對自己所學理論知識有了更深刻的理解，同時對西安市水廠的處理工藝和供水現(xiàn)狀有了一定的了解。
這次實習參觀是順著生產(chǎn)工藝流線走的，分別是混合區(qū)、反應區(qū)、斜管沉淀及污泥濃縮區(qū)、v型濾池。在老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備、裝置流程和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也有了簡單的認識。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術革新措施，并注意新技術發(fā)展趨勢。像這樣的設計也是給我們學習工藝的同學的一種啟發(fā)：在以后的學習工作學習中更應該多思考，多想現(xiàn)有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但流程工藝是可以更新的。結合實際生產(chǎn)情況建設更高效、更經(jīng)濟、更實用的工藝是我們追求的目標。
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習機會，并且用實習的心得時時激勵自己！
自來水是指通過自來水處理廠凈化、消毒后生產(chǎn)出來的符合國家飲用水標準的供人們生活、生產(chǎn)使用的水。它主要通過水廠的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自來水廠按照《國家生活飲用水相關衛(wèi)生標準》，經(jīng)過沉淀、消毒、過濾等工藝流程的處理，最后通過配水泵站輸送到各個用戶。
一、實習目的
1、熟悉本專業(yè)的工作性質，端正專業(yè)思想，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，不斷增強綜合素質。了解自來水廠的工作流程，加絮凝劑，沉淀，過濾，消毒等過程，弄清楚日常生活中不可或缺的自來水是怎么出現(xiàn)的，理論結合實際，進一步加強對課本知識的理解。
二、自來水廠概況
2、株洲自來水廠取水于湘江經(jīng)過絮凝，反應，沉淀，過濾，消毒等過程，除去水中的雜質，如懸浮物、膠體、溶解物等后，供應給株洲居民。
三、自來水廠工藝流程
1.流程示意圖
2.處理步驟
1）湘江水源取水。
2）加藥。進水處加氯，去活氯化鋁，絮凝劑，作用是讓有機物和雜質形成較大的顆粒，沉淀下來，在經(jīng)過混合槽和藥劑充分接觸反應。
3）沉淀。在沉淀池中形成比重較大的絮狀體，反應池中的藻類和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀礬花。沉淀池分為沉淀部分和出水兩部分，流速很慢，便于雜質沉降。
4）過濾。除去細小雜質。過濾池底部有單層晶質石英砂，用來除去細小雜質，水中藻類定期打撈。濾池內含1m深的沙顆粒用于過濾，過濾52個小時后開始進行曝氣，懸浮雜物通過排水槽進入到回收泵房，曝氣一定時間后靜置一段時間，上層清液流入沉淀池進行二次過濾，下層污泥進入污泥處理系統(tǒng)，加聚丙烯酰胺，形成固體廢物，做成泥柄。
5）消毒。加氯分為前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，綠球能穿過細菌的細胞壁，破壞細菌內部的消化酶，使其不能正常消化，從而殺死細菌。由于液氯的體積小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯與少量水混合后，通過管道送入水中。要注意的是，氯氣劇毒，進行加氯操作時要注意安全。若有液氯沾到身上馬上進行清水沖洗，必要時到醫(yī)院就診。
6）清水池。水從沉淀池出來后進入清水池。清水池能延長氯與水反應的.時間，確保消毒完全。
7）二級泵站。六臺泵并聯(lián)工作，為送水管輸送自來水。1）一般水進過上述處理工藝，只要濁度小于1、，氯濃度0、3到0、7之間就可輸送到城市管網(wǎng)。而株洲自來水廠的水濁度一般保持在0、2左右，水質質量遠高于國家標準。
四、實習心得
自來水的消毒方法主要有紫外線消殺、膜法、氯氣、臭氧法等。我國水處理普遍采用氯化工藝。它具有成本低、設備簡單、運行管理方便等優(yōu)點。但加氯可與水中有機物發(fā)生取代反應生成有機囟化物，即所謂的“三致”物質，對人體健康構成潛在的危害。紫外線消殺，是通過內置紫外燈發(fā)生中心輻射波長為253、7nm的短波紫外線對流經(jīng)反應室的水體進行殺菌消毒，從而解決飲用水細菌指標的超標問題，使被細菌污染的水質達到并超過國家飲用水相關衛(wèi)生標準。其缺點是設備成本高、運行成本和技術難度大，對水的濁度要求很高。臭氧法的原料易得易運輸，消殺效果好，缺點是效率低，耗電量的大。實習后我對水廠近期的工作情況，工作任務，水源問題，生產(chǎn)工藝有了更進一步的了解：原水進水泵澄清池過濾池加藥池沉淀池過濾池澄清池出水泵。首先從泵房將水打到水池，經(jīng)過濾，再加沉淀劑聚合、過濾得到清水，加二氧化氯消毒，將水儲入清水池備用，再經(jīng)高壓泵壓出供水。尤其是對水源的突變問題，提出的解決方案有了初步的了解。我學到了很多書本上無法學到的知識，持著謙虛的態(tài)度，抱著求學的思想，盡可能地抓住一切學習的機會，做到了勤于思，勤于學，勤于問。經(jīng)過這次實地實習，我將在課堂上所學的知識與實際應用聯(lián)系起來，從理論認識到感性認識，更加深入地理解了有關給水廠的工藝流程，通過工作人員的講解，我了解了一些新技術和新工藝，還懂得一些工作時的技巧，這在我以后的學習和工作中有很大的幫助。正所謂：理論必須結合實際，理論來自于實踐。
鋼鐵廠實習報告鋼廠實習報告服裝廠實習報告
一.實習目的與任務：
本次實習是專業(yè)實習，主要是提高實踐能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行認識和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點，也為學生完成課程設計收集資料。與此同時，可以了解一下環(huán)境工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和確定努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力。
二.湯遜湖污水處理廠：
1. 湯遜湖污水處理廠簡介：
1.1地理位置及工程情況：
武漢市湯遜湖污水處理廠位于東湖新技術開發(fā)區(qū)東南部光谷大道與湯遜湖北路的交匯處，由武漢凱迪電力股份有限公司以BOT的方式承建，20__年9月動工興建，于20__年移交給武漢市水務集團有限公司投入運行。其設計規(guī)模為10萬噸/日，廠區(qū)占地面積208畝，按照統(tǒng)一規(guī)劃分期建設的原則分兩期實施。其中，一期工程由中國市政工程中南設計研究院設計，采用DE氧化溝二級處理工藝，日處理污水5萬噸，占地面積83畝，主要承擔關山、廟山、流芳和藏龍島等地區(qū)排向湯遜湖的污水，服務面積達32平方公里。
1.2處理廠工藝簡介：
污水
湯遜湖污水處理廠采用的是比較先進的DE氧化溝處理工藝（見圖1）。污水進入廠內前池后，頸粗格柵除去大塊污物，再由潛水提升泵提升，經(jīng)細格柵進一步除渣后進入渦流沉砂池，沉淀下來的砂粒由氣提裝置輸入砂水分離器。流出的污水則與回流的活性污泥一同進入DE氧化溝，經(jīng)厭氧、缺氧、好氧一系列過程后，混合液經(jīng)配水集泥井均勻配水至兩個輻流式二沉池進行泥水分離，分離出來的水經(jīng)接觸消毒池加次氯酸鈉消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作為回流污泥進入DE氧化溝厭氧段，另一部分作為剩余污泥進入污泥處理單元進行脫水處理。此項DE氧化溝工藝在生物除磷脫氮方面具有比較突出的優(yōu)勢，不僅BOD5、CODCr、SS指標達到國家標準，而且TN、TP（PO4-P）指標也優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝，使得整體出水水質優(yōu)于國家GB18918-20__（一級B）標準。 2.工藝詳解：
2.1 格柵：
在污水處理工程中，格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較大固體懸浮物，并保證后續(xù)處理設施能正常運行。
格柵是由一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在進水渠道或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質。格柵所能截留污染物的數(shù)量，與所選用的柵條間距和水的性質有很大的關系，一般以不堵塞水泵和水處理廠站的處理設備為原則。設置在污水處理廠處理系統(tǒng)前的格柵，還應考慮到使整個污水處理系統(tǒng)能正常運行，對處理設施或管道等均不會產(chǎn)生堵塞作用。因此，一般設置粗細兩道格柵。
1）粗格柵
粗格柵主要用于截留污水中大于柵條間隙的漂浮物，一般布置在污水處理廠或泵站的進口處，以防止管道、機械設備以及其他裝備的堵塞。柵條間距一般為16-25mm,最大不超過40mm。（見圖2）
2）細格柵
細格柵的功能是去除水中較小的漂浮物及顆粒和懸浮物。
格柵的清渣方法，有人工清除和機械清除兩種。每天的柵渣量大于0.2m時，一般采用機械清除方法。在此為機械清除。機械清渣的格柵，傾角一般為60o～70o，有時為90o。機械清渣格柵過水面積，一般不小于進水管渠的有效面積的1.2倍。設置格柵的渠道，寬度要適當，應使水流保持適當?shù)牧魉伲环矫媸鼓嗌安恢劣诔练e在溝渠底部，另一方面使截留的污染物不至于沖過格柵。一般在格柵前后均要設置閘門，以方便檢修。（見圖3）
2.2 旋流沉砂池：
旋流沉砂池用于污水處理廠中的預處理，用于初沉池前，格柵后。沉砂池主要用來去除污水中粒徑大于 0.2mm，密度 2.65t/m的砂粒，用以保護管道、閥門等設施免受磨損和阻塞，以免這些顆粒影響后續(xù)處理。
旋流沉砂池工作原理：旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉，控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂顆粒在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經(jīng)空氣提升或排砂泵排砂后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清潔水回流至格柵井，從而達到除砂的目的（旋流除砂系統(tǒng)由旋流沉砂池和砂水分離器及鼓風機等設備組成）。
2.3 DE氧化溝：
DE型氧化溝由兩個相同容積的氧化溝組成，它是目前世界范圍內應用最多的城市污水處理工藝，也是最先進、處理效果最好的活性污泥污法水處理工藝之
一。它可以很方便地實現(xiàn)生物脫氮除磷功能而不增加反應池容積；厭氧選擇池的設置極大地改善了整個系統(tǒng)的處理效率和運行穩(wěn)定性；運行控制簡單，可以方便地實現(xiàn)PLC全自動控制；考慮脫氮除磷功能的DE型氧化溝的工程造價在同等規(guī)模條件下僅為傳統(tǒng)活性污泥法（A/A/O）的50-60%；不考慮脫氮除磷時是傳統(tǒng)活性污泥法的60-80%。該技術適用于城市污水和性質相似的其他廢水的處理。 氧化溝實際上是活性污泥法的一種變形，它的水力流態(tài)和普通活性污泥法相差較大，是一種首尾相接的循環(huán)流，通常采用延時曝氣。由于氧化溝處理污水經(jīng)濟、簡單和管理方便，所以它問世以來，發(fā)展很快。
嚴格地說，氧化溝不屬于專門的生物除磷脫氮工藝。但是隨著氧化溝技術的發(fā)展，它早已超出原先的實踐范圍，出現(xiàn)了一系列脫氮除磷技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。
按照運行方式，氧化溝可以分為連續(xù)工作式、交替工作式和半交替工作式。連續(xù)工作式氧化溝如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國應用比較多，這些氧化溝通過設置適當?shù)娜毖醵?、厭氧段、好氧段都能取得較好的脫氮除磷效果。連續(xù)工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。交替工作式氧化溝一般采用合建式，多采用轉刷曝氣，不設二沉池和污泥回流設施。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續(xù)式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據(jù)水量水質的變化調節(jié)轉刷的開停，既可以節(jié)約能源，又可以實現(xiàn)最佳的脫氮除磷效果。 該工藝的運行分為四個階段，具體如下。
階段A:污水與二沉池回流污泥均流入缺氧池，經(jīng)池中的攪拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液經(jīng)配水井進入第一溝。第一溝在前一階段已進行了充分的曝氣和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在該階段，第一溝內轉刷以低轉速運轉，僅維持溝內污泥懸浮狀態(tài)下環(huán)流，所供氧量不足，此系統(tǒng)處于厭氧狀態(tài)，反硝化菌將上階段產(chǎn)生的硝態(tài)氮還原成氮氣逸出。第二溝的出水堰自動
降低，處理后的污水由第二溝流入二沉池。在階段A的末了時，由于第一溝處于缺氧狀態(tài)，吸收的磷將釋放到水中，因此此溝中磷的`濃度將會升高。而第二溝內轉刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內保持恒定環(huán)流，轉刷所供氧量足以氧化有機物并使氨氮轉化成硝態(tài)氮，微生物吸收水中的磷，因此該溝中磷的濃度將下降。
階段B：污水與二沉池回流污泥、配水后進入第一溝，此時第一溝與第二溝的轉刷均高速運轉充氧，進水中的磷與階段A第一溝釋放的磷進入好氧條件的第二溝中，第二溝中混合液磷含量低，處理后污水由第二溝進入二沉池。
階段C：階段C與階段A相似，第一溝和第二溝的工藝條件互換，功能剛好相反。
階段D：階段D與階段B相似，階段B與階段D是短暫的中間階段。第一溝和第二溝的工藝條件相同。兩個溝中轉刷均高速運轉充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足夠的停留時間。但第一溝和第二溝的進出水條件相反。
從上述的運行過程來看，通過適當調節(jié)處理過程的不同階段，則可以得到低濃度的TP和TN的出水。
2.4二沉池：
二次沉淀池是整個活性污泥法系統(tǒng)中非常重要的一個組成部分。整個系統(tǒng)的處理效能與二次沉淀池的設計和運行狀態(tài)是否良好密切相關。從利用懸浮物與污水的密度差以達到固液分離的原理來看，二次沉淀池與一般的沉淀池并無不同，但由于二次沉淀池的功能要求以及沉淀的類型不同，因此，二次沉淀池在設計原理和構造上都與一般的沉淀池有所區(qū)別。
二次沉淀池在功能上要同時滿足澄清（固液分離）和污泥濃縮（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的體積減少）兩方面的要求。
二沉池的基本原理：
（1）二次沉淀池中普遍地存在四個區(qū)：清水區(qū)、絮凝區(qū)、成層沉降區(qū)、壓縮區(qū)。一般有兩個界面：泥水界面和壓縮界面。
（2）混合液進入二沉池以后，立即被池水稀釋，固體濃度大大降低，并形成一個絮凝區(qū)。絮凝區(qū)上部是清水區(qū)，清水區(qū)與絮凝區(qū)之間有一泥水界面。
（3）絮凝區(qū)后是一個成層沉降區(qū)，在此區(qū)內，固體濃度基本不變，沉速也基穩(wěn)定。絮凝區(qū)中絮凝情況的優(yōu)劣，直接影響到成層沉降區(qū)中泥花的形態(tài)、大小和沉速。
（4）靠近池底處形成污泥壓縮區(qū)。壓縮區(qū)與成層沉降區(qū)之間有一明顯界面，固體濃度發(fā)生突變。運行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區(qū)的積存量是很少的。當污泥沉降性能不太理想時，才在二沉池的泥斗中積有較多污泥。排出二沉池的底流濃度主要取決于污泥性質和污泥在泥斗中的積存時間。
因此，可以認為，二沉池的澄清能力與混合液進入池后的絮凝情況存在緊密聯(lián)系，也與二沉池的表面面積有關。二沉池的濃縮能力主要與污泥性質及泥斗的容積有關。對于沉降性能良好的活性污泥，二沉池的泥斗容積可以縮小。
輻流式沉淀池是一種大型沉淀池，池徑最大可達100m，池周水深1.5-3.0m。有中心進水和周邊進水兩種形式。
中心進水輻流式沉淀池進水部分在池中心，因中心導流筒流速大，活性污泥在中心導流筒內難于絮凝，并且這股水流與池內水相比，相對密度較大，向下流動時動能較高，易沖擊池底沉泥。周邊進水輻流式沉淀池的入流區(qū)在構造上有兩個特點：①進水槽斷面較大，而槽底的孔口較小，布水時的水頭損失集中在孔口上，故布水比較均勻，但配水渠內浮渣難于排除，容易結殼；②進水擋板的下沿深入水面下約2/3深度處，距進水孔口有一段較長的距離，這有利于進一步把水流均勻地分布在整個入流區(qū)的過水斷面上，而且污水進入沉淀區(qū)的流速要小的多，有利于懸浮顆粒的沉淀。池子的出水槽可設在池的半徑中間或池的周邊。進出水的改進措施在一定程度上克服了中心進水輻流式沉淀池的缺點，可以提高沉淀池的溶劑利用率。
沉淀于池底的污泥一般采用機械刮泥機排除。刮泥機由刮泥板和桁架組成，刮泥板固定在桁架底部，桁架繞池中心緩慢地轉動，池底污泥可以通過虹吸或用刮泥板推入池中心處的泥斗中，污泥在泥斗中可利用靜水壓力排出，亦可用污泥泵抽吸。對輻流式沉淀池而言，目前常用的刮泥機械有中心傳動式刮泥機以及周邊傳動式刮泥機等，為了刮泥機的排泥要求，輻流式沉淀池的池底坡度平緩，常取0.05.此處輻流式沉淀池的池底坡度為3‰，轉動速度為2cm/s。
2.5污泥處理：
污泥處理也是污水處理的重要組成部分。污泥處理的主要目的是減少污泥量并使其穩(wěn)定，便于污泥的運輸和最終處理。
污泥處理工藝主要由污泥的性質以及污泥最終處置的要求所決定。來自于一級處理的初沉污泥和二級處理的剩余污泥分別進入濃縮脫水車間，隨后進行污泥濃縮，污泥濃縮的方法有自然濃縮和機械濃縮，自然濃縮又分為重力濃縮和氣浮濃縮，但目的均為大幅度地削減污泥體積，減小后續(xù)處理的水量負荷和污泥處理
撫順市延渾河兩岸呈帶狀分布，東西長，南北短，地勢東高西底，供水區(qū)域486平 方千米（如下圖所示），城市生產(chǎn)生活用水的生產(chǎn)與銷售均由市自來水公司負責。原水 取自遼寧省大伙房水庫，由八個凈水廠完成水的凈化，通過輸配水管網(wǎng)送到千家萬戶。
1、取水頭部
撫順市的原水工程由大伙房水庫取水塔、一級取水泵站以及輸水暗渠組成。水庫取
水塔的設計規(guī)模為104萬m3/d，采用分層取水方式取水，每年根據(jù)水位、水質的不同分 層取優(yōu)質水。輸水渠道的設計規(guī)模為114萬m3/d，由兩條暗渠組成，其結構為鋼筋混凝 土及素混凝土結構，每條渠道長度24.5km。水庫水由上游河水補給，河水進入水庫后夾帶的懸浮物、泥沙經(jīng)長期自然沉淀而沉
入庫底，因此，大伙房水庫就是一個天然的巨大沉淀池，原水經(jīng)過自然沉淀后，濁度一 般在2ntu左右，這個時候，凈水廠會將原水直接引入濾池過濾，減少了工序，節(jié)約了 成本。但是，因為水庫水流動緩慢，有相對穩(wěn)定的水體，加之透明度高，日光照射條件 好，各類水藻便極易繁殖，使水產(chǎn)生色、嗅、味，更重要是攜帶大量藻類的原水進入濾 池后，會使濾池堵塞，水頭損失增加過快，增加了反沖洗的頻率，每年的4月到10月 期間，原水中藻類含量大于30萬個/升（受溫度影響，降水頻繁期內藻類會減少），此 時采用濾前及濾后兩次加氯，使部分藻類失去活動性而漂浮于濾池表面，有易于對濾料 的保護，減少沖洗水量，保證濾池運行周期,使出廠水濁度達標。這種做法雖然已不符 合先進的制水工藝要求，但受設備情況的限制，有的水廠仍延續(xù)著這種傳統(tǒng)的做法，另 一方面，水中的動植物殘雜及上游河水帶來的泥沙長期沉積于庫底，使水庫淤泥積存嚴 重。隨著自然環(huán)境的惡化，每年到7、8月汛期來臨，洪災極易發(fā)生，當上游洪水涌入 水庫時，極易攪翻庫底原有的淤泥，使水質一下子變得渾濁惡化，難于處理。
2、水的凈化
水庫水在不同的.季節(jié)會有不同的濁度，凈水廠會根據(jù)原水的具體情況，完成水的凈 化。當原水水質較好，濁度在2ntu左右的時候，采用的工藝流程為直接過濾：
加氯消毒
↓ 水庫取水口→暗渠→一級泵站→濾池→清水池→二級泵站→管網(wǎng)。
新的水質標準要求出廠水濁度控制在1ntu以內，當前運行的濾池，在不投加混凝 劑的前提下，可處理降低原水濁度的1/2，所以當原水濁度大于2ntu小于5ntu時，過 濾前可投加1—5mg/l的混凝劑（聚氯化鋁），形成微絮凝，經(jīng)驗表明，加藥點距濾池不 易小于5米，這樣會使混凝劑與原水在管道內充分混合，反應形成細小礬花，有助于濾 層截留雜質，此時濾池沖洗應適當增加沖洗強度和沖洗歷時，沖洗廢水要小于10ntu。 當原水水質惡化，濁度大于5ntu時，直接過濾就不能滿足水質要求，此時我們采 用的工藝流程是常規(guī)水處理工藝：
混凝劑 加氯消毒
↓↓水庫取水口→暗渠→一級泵站→澄清池（或沉淀池）→過濾池→清水池→二級泵站→管網(wǎng)（藥劑也可數(shù)處同時投加）。
綜上所述總結如下表：水從濾池出來后，要進行加氯消毒，氯氣能夠穿透細菌的細胞壁，破壞細菌內的
酶，從而殺死細菌，由加氯機添加。由于氣態(tài)氯與液態(tài)氯的體積比為470倍左右，故而 使用的是液態(tài)氯。加氯的方法是先是液態(tài)氯與少量的水混合均勻，然后再通過管道添加
到水中。出廠水中余氯含量為0.10—0.20mg/l，在管網(wǎng)中可以持續(xù)殺菌。余氯的量與水 溫、管網(wǎng)距離、渾濁度、ph值、加氯量、接觸時間等有關。在用戶端的含量在0.05mg/l 左右。
加氯之后的水由管道進入清水池，清水池負責存儲清水，并使清水與氯氣充分混合。 容積按水廠設計規(guī)模8%設計。
最后，凈化后的水會通過二級泵站加壓，經(jīng)由配水管網(wǎng)輸送到千家萬戶。
第二部分
以上概括性說明了全撫順市自來水的生產(chǎn)及輸送，而下面部分則是我自己在六周的 實習工作期間的所見所想，以將軍水廠和吳家堡水廠為例，具體介紹各構筑物的參數(shù)及 日常運行管理。
（一）凈水廠的平面布置、高程布置及工藝流程：將軍凈水廠建在將軍山上，原水通過一級泵站（共有高壓水泵機組9臺）送入山上
水廠內，通過各凈水構筑物完成水的凈化，然后通過重力流配出。其工藝流程如下： 混凝劑 加氯消毒
↓ ↓水庫取水口→暗渠→一級泵站→澄清池（或沉淀池）→過濾池→清水池→（重力流）管 網(wǎng)→用戶